高温循环器：工业与实验室的高温控温设备​

　　高温循环器是化工、材料、医药等领域用于提供稳定高温循环流体的控温设备，通过加热与循环系统，为反应釜、夹套容器、检测仪器提供恒定温度的热载体(如导热油)，广泛应用于高温反应、蒸馏、干燥、仪器校准等场景，满足工业生产与实验室对高温稳定热源的需求。​
 

　　其工作原理基于“电加热+强制循环”：加热罐内的电加热管(如不锈钢加热管)将热载体加热至设定高温(温度范围50-300℃，部分型号可达400℃)；循环泵将高温热载体输送至外部设备(如反应釜夹套)，与外部设备进行热交换后，热载体回流至加热罐再次加热，形成闭环循环。PID温控系统实时监测热载体温度，控温精度达±0.5℃，温度波动≤±0.2℃，确保热载体温度稳定。部分型号带有冷却盘管，可快速降温，缩短工艺切换时间。​
 

　　结构设计上，高温循环器注重“高温稳定性+安全性”。加热罐采用不锈钢材质(304或316L)，耐受高温与热载体腐蚀；循环泵为耐高温磁力泵或离心泵，无泄漏风险，适合有毒、腐蚀性热载体；设备配备液位计，实时监测热载体液位，防止干烧；安全防护方面，设有超温报警(温度超出设定值10℃时触发)、加热管干烧保护、循环泵过载保护，同时带有压力安全阀，防止热载体高温汽化导致压力过高；控制面板采用触摸屏设计，操作直观，支持温度、循环流量参数设定与显示。​
 

　　应用场景覆盖广泛：化工领域用于高温反应釜的温度控制，确保反应在恒定温度下进行；材料行业用于高分子材料的高温老化测试，模拟长期使用环境；医药行业用于药品的高温灭菌或干燥，保障药品质量；实验室用于仪器校准(如高温传感器校准)，提供标准高温热源；食品行业用于食品加工中的高温加热，如巧克力融化、酱料熬制。操作维护需注意：使用前需确认热载体类型(如导热油型号)与用量，液位需没过加热管；热载体需定期更换(每6-12个月1次)，防止老化变质；定期清洁加热罐内壁，去除杂质与结垢；长期不用时，需排空热载体，清洁后存放，避免残留热载体腐蚀设备。​