高温循环器安装注意事项：管路连接、排气与系统排气

更新时间：2026-02-06

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　　高温循环器作为实验室和工业生产中重要的温度控制设备，其安装质量直接关系到设备性能和使用寿命。正确的管路连接、排气与系统排气是确保高温循环器稳定运行的关键环节。

　　管路连接规范

　　管路连接是高温循环器安装的首要步骤。首先需根据设备进出口尺寸选择合适的软管或金属管，确保管径匹配，避免因管径过小导致循环阻力过大。连接前检查管路内壁是否清洁，有无杂质或油污，必要时用压缩空气吹扫。使用卡箍或法兰连接时，确保密封圈完好无损，安装时对正接口，避免强行拧紧造成密封圈变形。对于金属管路，需采用柔性连接件，以吸收设备运行时的热胀冷缩和振动。管路走向应尽量平直，减少弯头和阀门数量，降低循环阻力。管路固定要可靠，避免悬空或晃动，防止长期运行导致接口松动泄漏。

　　排气操作要点

　　高温循环器安装完成后必须进行排气操作，这是保证循环系统正常运行的关键。首先打开设备排气阀，向系统内缓慢注入导热介质，观察排气阀出口是否有气泡排出。当排气阀有连续液体流出时，关闭排气阀。启动循环泵低速运行，观察压力表是否稳定，如有波动说明系统内仍有气体，需再次打开排气阀排气。排气过程中注意观察液位计，及时补充导热介质，防止泵空转。对于高位安装的设备，需在系统较高点设置排气阀，确保气体能全部排出。排气操作需反复进行多次，直至系统压力稳定、无气泡产生。

　　系统排气的重要性

　　系统内残留气体会严重影响高温循环器的性能。气体会在系统内形成气阻，导致循环不畅、流量不足，影响换热效果。气体在高温下会膨胀，造成系统压力波动，甚至引发安全阀动作。气体会加速导热介质的氧化变质，降低使用寿命。气体在泵内形成气蚀，损坏叶轮和机械密封。因此，全部排气是保证高温循环器长期稳定运行的必要条件。建议在设备初次运行、更换导热介质或维修后，都必须进行系统排气。

　　安装后的检查与调试

　　管路连接和排气完成后，需进行系统检查。检查所有接口有无泄漏，必要时重新紧固。检查电气接线是否正确，接地是否可靠。检查安全阀、压力表等安全附件是否正常。启动设备进行试运行，观察温度控制是否稳定，循环泵运行是否平稳，有无异常噪音或振动。记录运行参数，建立设备档案。定期对设备进行维护保养，确保长期稳定运行。

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